包裝打印壓差處理不當：柔印機的包裝打印壓差是可以調節噴墨墨水表達量和轉到成果的注重各種因素。如果包裝打印壓差合不來適，噴墨墨水就不好轉到到被印物料外表面，構成轉到不良的的話題。

吸塑油印刷制版進程過快：吸塑油印刷制版進程過快會形成柔印吸塑油在調整區止步精力過短，形成吸塑油移動缺陷。

吸塑油粘度過低或過高：吸塑油的粘度會印象其在柔印歷程中的更換功效。假設吸塑油的粘度過低，會造吸塑油輕易泛膜和很容易更換的相關問題。而吸塑油的粘度過高，則會會容易造成吸塑油在銜接區的流失性不佳，造吸塑油更換不良的。

uv印刷uv墨水散落性好：柔印uv印刷uv墨水中的色漿和圖案填充劑要散落不均，特別容易形成uv印刷uv墨水細胞遷移力差，難易更換的問題。

印版水平相關問題：印版的水平也會對柔印吸塑油的遷移結果好產生了損害。印版的面上水平、凹版層次、強度等都要損害吸塑油的遷移結果好。

彩色印廠文件單單從外表的的性質現象：柔印uv膠印吸塑油的更換目的還與彩色印廠文件的單單從外表的的性質有關系。但如果彩色印廠文件單單從外表吸附性良好，會引起uv膠印吸塑油在單單從外表分散，關系uv膠印吸塑油的更換目的。

uv墨水原料狀況：柔印uv墨水的原料也是后果轉入使用作用的決定性基本要素。uv墨水中增加的不飽和樹脂、做好稀釋工作劑、充填劑等材質的選和分配比例的合情合理智都是會后果柔印uv墨水的轉入使用作用。

對柔印印刷油墨移動不夠好的問題，也可以采取相應如下保護：

調整uvuv墨水方法：選澤該用的基料、顏色和增多劑，優化提升uvuv墨水的變化性、銜接性和轉入機械性能，以提高了轉入率。

設定印上性能：合情合理管理印上運行速度、印上重壓和印上室內溫度等性能，保障吸塑油與印上村料之中的有力接觸性，增進吸塑油的轉出率。

用好的印版：隨著噴涂品的條件，選定最合適的印版的類型、抗拉強度和凹版寬度等因素，以提高了彩色印刷油墨的傳遞率和噴涂品的質量。

取舍靠譜的設計印廠制版食材：設計印廠制版食材的外表面能正確處理、原料和性能均會印象噴墨墨水的移動率，取舍性能穩定性、外表面能光潔的設計印廠制版食材，可加強噴墨墨水的移動率。

作好維護護膚：做好清理進行印刷機和更新印版，保持著機和印版的清洗和高低不平度，可不可以高效以減少膠印油墨轉變較差的前提。

不斷加大干熱設施：在彩色印刷進程中，不斷加大干熱設施都可以盡快干熱印刷印刷印刷油墨，削減印刷印刷印刷油墨的黏度，最終得以提生印刷印刷印刷油墨的變更率。

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